Поверка манометра
Есть несколько технологий, позволяющих определить точность показаний измерительных приборов. Выбор
конкретного метода зависит от типа поверяемого устройства, места его установки и наличия у метрологической
компании нужного оборудования.
Законодательная база по вопросам поверки манометров включает:
- Закон №102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» от 26.06.2008.
- Правила по метрологии ПР50.2.006-94 «ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений»
(аббревиатура «ГСИ» расшифровывается как Государственная система обеспечения единства измерений).
- Рекомендация МИ 2273-94 «ГСИ. Области использования средств измерений, подлежащих поверке».
- Рекомендация МИ 2124-90 «ГСИ. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и
тягонапоромеры показывающие и самопишущие».
- ГОСТ Р ИСО 5725-2002 «Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений».
- ГОСТ Р 8.905-2015 «Государственная система обеспечения единства измерений. Манометры показывающие.
Рабочие средства измерений. Метрологические требования и методы испытаний».
- Постановление Госгортехнадзора РФ №91 «Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под давлением» от 11.06.2003.
- Приказ Министерства промышленности и торговли № 2510 «Об утверждении порядка проведения поверки
средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» от 31.07.2020.
Единицей измерений давления является паскаль (Па), который равен 1 ньютону на 1 квадратный метр (Н/м2).
Соответственно, манометры градуированы в Па или кратных единицах:
- Килопаскалях (кПа, 1 кПа = 1 000 Па);
- Мегапаскалях (МПа, 1 МПа = 1 000 000 Па);
- Гигапаскалях (ГПа, 1 ГПа = 1 000 000 000 Па).
- ГОСТ допускает применение внесистемных единиц (Бар, мм ртутного столба и др.), но рекомендует при
этом указывать рядом значение в Па.
Правила поверки
Каждый манометр отнесен к одному из девяти классов точности (0,6; 1,5 и др. – чем меньше это значение,
тем точнее прибор). В ходе поверки метрологическая лаборатория определяет общую работоспособность
прибора и соответствие допускаемой погрешности и класса точности устройства. Например, для прибора
класса 0,6 основная погрешность не должна составлять более 0,6 % диапазона показаний.
Под поверкой понимается «установление официально уполномоченным органом пригодности средства
измерений к применению на основании экспериментально определяемых метрологических характеристик и
подтверждения их соответствия установленным обязательным требованиям».
При поверке манометров важно соблюдать условия, заданные ГОСТ Р 8.905-2015 и другими нормативными
документами:
- Установка прибора в рабочее положение:
Постановка стрелки на ноль (допустимое отклонение – не больше, чем на 0,5 деления шкалы).
- Соблюдение микроклиматических условий:
Так, при поверке в лаборатории снятый манометр должен предварительно выдерживаться в помещении для
тестирования от 1 до 12 часов в зависимости от разницы температур с местом, откуда он был доставлен.
Температура окружающего воздуха 20 °С или 23 °С (точное значение указано в документации на прибор) с
допустимыми отклонениями ±2-5 °С в зависимости от класса точности.
- Влажность в помещении от 30 % до 80 %:
Отсутствие вибрации, ударов и других помех, вызывающих колебания стрелки.
Давление должно создаваться нейтральным газом или неагрессивной жидкостью (для поверки некоторых типов
манометров разрешено использование масла).
В ходе тестирования перемещение стрелки должно быть плавным, без резких скачков и заеданий.
Сама поверка основывается на применении эталонного прибора, с показаниями которого сравнивают тестируемый
агрегат. Если разница показаний превышает норму – устройство не проходит тестирование и подлежит
замене.
- Влажность в помещении от 30 % до 80 %:
Отсутствие вибрации, ударов и других помех, вызывающих колебания стрелки.
Давление должно создаваться нейтральным газом или неагрессивной жидкостью (для поверки некоторых типов
манометров разрешено использование масла).
В ходе тестирования перемещение стрелки должно быть плавным, без резких скачков и заеданий.
Сама поверка основывается на применении эталонного прибора, с показаниями которого сравнивают тестируемый
агрегат. Если разница показаний превышает норму – устройство не проходит тестирование и подлежит
замене.
Есть определенные требования к эталонным манометрам. Согласно ГОСТ Р 8.906-2015, верхний предел
изменений должен на 33 % превышать максимальное значение у поверяемого устройства. Также величина
погрешности у прибора-эталона должна быть в 4 раза меньше.
Разные виды поверки манометров
В зависимости от места тестирования различают:
Самый распространенный случай – когда оборудование привозится в поверяющую фирму. Здесь нужно обращать
внимание, чтобы компания имела аккредитацию и нужное оборудование.
Ее проводит квалифицированный специалист, что должно подтверждаться пройденной аттестацией. Он приезжает
на объект с необходимым оборудованием и прямо там тестирует приборы. Поверка на месте применяется в
случаях, когда сложно везти большое количество приборов в лабораторию. В любом случае, манометры должны
быть демонтированы.
Вне зависимости от того, где проходили испытания – в лаборатории или на месте, при положительном
результате тестирования данные о поверке поступают в реестр Федерального информационного фонда по
обеспечению единства измерений (ФИФ ОЕИ) и реестр «АРШИН».
Методы поверки
Перед поверкой часто проводят опробование, которое позволяет убедиться в работоспособности прибора на всем
диапазоне давлений. В этом случае на прибор подается максимальное давление с постепенным стравливанием до
нуля.
Наиболее распространенными вариантами поверки являются:
- Поверка с гидравлическим прессом
Здесь поверяющий агрегат состоит из нескольких грузов, эталонного манометра и пресса, который создает
давление.
- На метрологическом стенде
В этом случае специальная помпа создает давление, которое подается на два прибора – тестируемый и
эталонный. Этот способ поверки отличается минимальной погрешностью.
- С применением калибратора
Такой способ тестирования применяется при выезде на место установки прибора с использованием специального
переносного устройства для тестирования.
Эти способы имеют свои особенности:
Первые два варианта включают пломбировку поверенного прибора и выдачу соответствующих документов
(выданный протокол нужно сохранить до следующего тестирования).
Поверка с помощью калибратора используется лишь для проверки работоспособности прибора, клеймо в этом
случае не ставится. Такой вариант подходит только для манометров, которые не применяются в областях
деятельности, где точность измерений контролируется государством, например, для манометров в котельной
частного дома.
Требования и правила поверки
Перед поверкой часто проводят опробование, которое позволяет убедиться в работоспособности прибора на всем
диапазоне давлений. В этом случае на прибор подается максимальное давление с постепенным стравливанием до
нуля.
Существует ряд правил, как проверить манометр, не нарушая законодательства и нормативов:
- Осмотр на наличие внешних изъянов (разбитые стекла, вмятины на корпусе, погнутые стрелки)
- Создание условий, максимально приближенных к нормальным
- Установка стрелки циферблата строго на ноль
- Сравнение данных эталона и проверяемого устройства
